汽車制造業(yè)應(yīng)用先進(jìn)的自動(dòng)視覺檢測系統(tǒng)技術(shù)
由于人工檢測條件的限制，即使依靠放大鏡或顯微鏡檢測產(chǎn)品，也會(huì)受到主觀影響，精度不能保證，不同檢測人員的標(biāo)準(zhǔn)不同；機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)不受主觀因素的影響，只要參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，檢測結(jié)果就能保持相同的精度。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用較早的行業(yè)屬于汽車行業(yè)。汽車對(duì)零部件生產(chǎn)、組裝等環(huán)節(jié)要求較高。它是一個(gè)高科技行業(yè)，需要使用許多先進(jìn)的自動(dòng)視覺檢測技術(shù)，以確保各環(huán)節(jié)的順利生產(chǎn)。
目前，汽車制造的許多環(huán)節(jié)都采用了設(shè)備自動(dòng)化，無需手動(dòng)操作。然而，為了確保每個(gè)部件的合格性，有必要使用一種非常可靠的技術(shù)進(jìn)行測試。
汽車零部件的視覺檢測應(yīng)屬于機(jī)器視覺系統(tǒng)的范疇，用于汽車五金工件的尺寸測量、尺寸缺陷、漏翻邊、焊接位置錯(cuò)誤、螺母焊接錯(cuò)誤、漏焊、分揀、漏加工等。
通過識(shí)別圖像特征，分析和計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測過程為自動(dòng)檢測，在異常情況下給出異常信號(hào)，并相應(yīng)輸出OK或NG將不合格零件的圖片存儲(chǔ)在工控機(jī)中。
1、檢測產(chǎn)品尺寸，根據(jù)產(chǎn)品照片中顯示的輪廓檢測核心尺寸。
二：缺陷檢測，如明顯缺陷、劃痕等，根據(jù)成像、前光源，可判斷是否有表面缺陷，根據(jù)相機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，像素越高，對(duì)微觀缺陷的判斷越明顯。
三：檢測污染物，表面是否被其他污漬污染，均可識(shí)別。
四：檢測完整性、產(chǎn)品是否破裂等，或有漏處理。
五、裝配驗(yàn)證，如門鉸鏈等，裝配是否到位，可通過視覺檢測完成。
蘇州柯碩自動(dòng)化設(shè)備有限公司為不同類型的制造企業(yè)定制開發(fā)的視覺檢測系統(tǒng)已在3家C電子、家電、自動(dòng)包裝、食品包裝、化工、紡織等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用和好評(píng)。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)是公認(rèn)的高精度檢測技術(shù)，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在各行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。