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粉末冶金零件加工成型工藝相比于傳統(tǒng)機(jī)加工、鑄造工藝，粉末冶金零件加工成本更低，加工步驟少，減少機(jī)加工，所以生產(chǎn)效率更高，而且易于成型，是目前精密零配件加工成型首選的加工技術(shù)。接下來深圳民鑫粉末就給大家講講粉末冶金注射成型技術(shù)來加工零件有什么優(yōu)勢？讓那個大家對于MIM（注射成型技術(shù)）有更深的了解。

一：粉末冶金注射成型技術(shù)加工零件有什么優(yōu)勢？

1：可制備高性能材料

粉末冶金注射成型技術(shù)加工可以在非晶和微晶，晶體的制備、納米晶、過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料。并且這些高性能擁有不錯的光學(xué)、磁學(xué)、力學(xué)以及電學(xué)性能，所以粉末冶金技術(shù)也被稱為解決新材料技術(shù)。

2：可生產(chǎn)新型多孔材料

傳統(tǒng)熔煉技術(shù)無法生產(chǎn)新型多孔材料和陶瓷材料等，而粉末冶金注射技術(shù)就可以，還能生產(chǎn)處高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨料等等，擁有普通加工無法比擬的技術(shù)優(yōu)勢。

3：可把金屬廢料作為原料

粉末冶金注射成型技術(shù)可以把煉鋼、軋鋼廠不要的金屬廢料作為原材料，再通過成型和燒結(jié)生產(chǎn)出高性能的精密零配件，有效進(jìn)行材料利用和回收作用。

4：減少合金成分偏析

可以最大限度地減少合金成分偏析，消除鑄態(tài)組織不均勻的問題。

5：可大批量生產(chǎn)

可大批量生產(chǎn)加工，大大降低了產(chǎn)品的加工成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

粉末冶金注射成型技術(shù)加工出來的產(chǎn)品擁有獨(dú)特的物理和力學(xué)性能是普通的加工鑄造技術(shù)無法做出來的，并且使用傳統(tǒng)加工方式難以大批量生產(chǎn)復(fù)雜和精密的零配件，步驟多，切削多，材料浪費(fèi)也就多，然而用粉末冶金技術(shù)就能很好的解決這些問題，粉末冶金注射成型技術(shù)目前在各大領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用。

各種不銹鋼粉、鐵系、合金鋼、銅鐵系、銅系、陶瓷等材質(zhì)的粉末冶金零配件加工定制服務(wù)，就選深圳民鑫粉末，MIM-PM粉末冶金技術(shù)十幾年生產(chǎn)經(jīng)驗，先進(jìn)的德國日本進(jìn)口設(shè)備，確保產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì)。

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