民鑫股份-粉末冶金先驅者
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粉末冶金基本生產工藝與工藝優(yōu)缺點是今天給大家講解的知識，粉末冶金逐漸出現(xiàn)在我們的生活中，但還有許多朋友對粉末冶金工藝并不是這么的了解，今天就來給大家講解粉末冶金新知識。
作為長期制作粉末冶金齒輪的加工企業(yè)，經過企業(yè)長期不斷對顧客的精致服務，為廣大用戶提供了十分優(yōu)秀的粉末冶金產品，收到了廣大消費者的一致好評。
我們簡要說明一下粉末冶金工藝的基本生產工藝，首先是原料粉末的制備，當前粉末冶金的制粉方法主要是采用機械法與物理化學法。其中機械法又可以分為機械粉碎霧化發(fā)。物理化學法分為還原法、化合法以及電解法。利用粉末形成所需要形狀的坯塊。其目的主要是制成一定的形狀與尺寸。并使其具有一定的密度與強度。成型的方法基本上可以分為加壓成型以及無壓成型兩種方式。
燒結是粉末冶金技術中最為關鍵的一道工序，經過燒結可以將成型后的坯塊獲得最終所需的物理機械性能，燒結的溫度應當比所使用金屬與合金的熔點稍低一些，對于合金材料的燒結，控制溫度比其中難熔成分的熔點低，但需要高于易熔成分的熔點。最后一步即是成型，通過設備的處理將其加工成為我們所需的齒輪產品。
1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。
2、節(jié)約金屬，降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯，不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會耗損金屬80%。
3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料，也就不會混入其他物質帶來的雜質，而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的，不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。
4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。
5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產品進行生產，例如齒輪等費用較高的產品，它可以極大降低生產成本。
1、粉末冶金產品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差。
2、粉末冶金不能制成大型產品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會受到一定的限制，重量都不會超過10公斤。
3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高，所以只適合使用在大批量的生產中。
俗話說“人無完人，金無足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金優(yōu)缺點，主要看你是如何看待這些所謂的缺點。目前粉末冶金制品的今后發(fā)展方向主要針對有代表性的鐵基合金，向大體積的精密制品，高質量的結構零部件發(fā)展。并且制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金，用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。
粉末冶金基本生產工藝與工藝優(yōu)缺點帶給了大家，有需要了解粉末冶金的朋友可以來民鑫粉末咨詢了解，我們有專業(yè)的人員與您解答。
