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　　粉末冶金工藝有MIM注射成型和PM壓制成型兩種近凈成型技術(shù)，MIM注射成型更適合生產(chǎn)精密、復(fù)雜型金屬零件和陶瓷零件，而且大批量生產(chǎn)材料利用率高，成本相對傳統(tǒng)加工成型技術(shù)更低，而且材料利用率高，能高效率生產(chǎn)，是目前主流的成型技術(shù)之一，接下來民鑫粉末給大家介紹MIM注射成型技術(shù)的優(yōu)勢，讓大家對于MIM注射成型有更深入的了解。

　　一：MIM注射成型技術(shù)優(yōu)勢

　　1：節(jié)約能源

　　MIM注射成型可利用礦石、尾礦、鋼鐵廠等金屬廢料為原料，這是一項(xiàng)能有效地進(jìn)行物料回收和綜合利用的節(jié)能新技術(shù)。

　　2：可生產(chǎn)特殊結(jié)構(gòu)材料

　　MIM注射成型技術(shù)可生產(chǎn)具有特殊結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)的材料和產(chǎn)品，如新型多孔材料、多孔分離膜材料、高性能陶瓷材料和陶瓷材料。

　　3：MIM注射成型為復(fù)雜的3D形狀需求提供解決方案。

　　4：MIM注射成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、光通信、鎖五金等領(lǐng)域。

　　5：MIM注射成型技術(shù)可減少合金成分偏析，消除粗糙度。

　　6：MIM注射成型可以實(shí)現(xiàn)近凈成形和自動化批量生產(chǎn)，并能有效地降低資源和能源消耗。

　　7：MIM注射成型技術(shù)生產(chǎn)的精密零件致密性好，可達(dá)到理論密度的95%以上，可滿足高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高耐磨性等性能要求，可鏡面拋光。　

　　對于傳統(tǒng)成型工藝來說，MIM注射成型完善了其生產(chǎn)缺陷，可以直接成型多孔、致密材料，生產(chǎn)出來的精密零件擁有物理性能、化學(xué)性能以及機(jī)械性能，這用傳統(tǒng)的生產(chǎn)成型工藝無法做到，粉末冶金MIM注射成型是時代發(fā)展的需要，也是不斷技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的結(jié)果，汽車、數(shù)碼電子、醫(yī)療器械、五金工具、家電、基站、通信等領(lǐng)域MIM注射成型，優(yōu)選民鑫粉末，在湖南也有大型生產(chǎn)基地。