粉末冶金可以提升產(chǎn)能嗎?粉末冶金技術(shù)可以通過多種方式提升產(chǎn)能,其核心優(yōu)勢在于高效制造、材料優(yōu)化和工藝創(chuàng)新,具體體現(xiàn)在以下幾個方面:
一、高效制造:縮短生產(chǎn)周期,提升自動化水平
近凈成形技術(shù)
粉末冶金通過壓制和燒結(jié)直接成型,無需傳統(tǒng)加工中的切削、打磨等工序,減少材料浪費和加工時間。例如,汽車發(fā)動機中的氣門座圈、齒輪等零部件,通過粉末冶金工藝可實現(xiàn)高精度、高強度的一次性成型,生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)鑄造或鍛造提升30%以上。
自動化批量生產(chǎn)
粉末冶金工藝與自動化設(shè)備(如機械壓機、連續(xù)燒結(jié)爐)結(jié)合,可實現(xiàn)24小時連續(xù)生產(chǎn)。以鋼城區(qū)粉末冶金產(chǎn)業(yè)為例,2025年上半年實現(xiàn)產(chǎn)值10.61億元,同比增長20.8%,其背后是32家企業(yè)通過自動化生產(chǎn)線和規(guī)模化制造提升產(chǎn)能。
二、材料優(yōu)化:減少浪費,提升原料利用率
高材料利用率
粉末冶金技術(shù)材料利用率可達90%以上,遠高于傳統(tǒng)加工(通常不足60%)。例如,制造含油軸承時,粉末冶金可直接壓制成型,無需額外切削,減少廢料產(chǎn)生。
低成本原料替代
粉末冶金可利用礦石、尾礦、廢舊金屬等再生原料,降低原材料成本。例如,鋼城區(qū)企業(yè)通過回收廢舊金屬制粉,年制粉能力達30萬噸,既降低成本又減少資源消耗。
三、工藝創(chuàng)新:突破傳統(tǒng)制造限制,拓展產(chǎn)能邊界
復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造
粉末冶金可生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝難以加工的高性能材料(如高硬度、耐高溫合金)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件(如多孔生物材料、航空發(fā)動機渦輪盤)。例如,航空航天領(lǐng)域通過粉末冶金制造的渦輪盤,強度比傳統(tǒng)鍛造件提升20%,且生產(chǎn)周期縮短40%。
3D打印技術(shù)融合
現(xiàn)代粉末冶金與3D打印結(jié)合,實現(xiàn)定制化生產(chǎn)。例如,醫(yī)療領(lǐng)域的人工關(guān)節(jié)通過金屬3D打印技術(shù)制造,無需模具,直接根據(jù)患者CT數(shù)據(jù)成型,生產(chǎn)效率提升50%以上。
四、產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng):規(guī)模化生產(chǎn)降低成本
全鏈條產(chǎn)業(yè)集群
以鋼城區(qū)為例,通過建設(shè)粉體新材料產(chǎn)業(yè)園,形成“一院、二基地、三中心”格局(產(chǎn)業(yè)研究院、技術(shù)轉(zhuǎn)化基地、人才培育基地、公共服務(wù)中心等),實現(xiàn)從原料生產(chǎn)到制品加工的全鏈條覆蓋。這種集群化生產(chǎn)模式降低了物流和協(xié)作成本,提升了整體產(chǎn)能。
龍頭企業(yè)牽引
鋼城區(qū)支持山東魯銀新材料科技有限公司等龍頭企業(yè)發(fā)展,其制粉產(chǎn)量位居全球第三、亞洲第一,產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達30%。龍頭企業(yè)通過技術(shù)溢出和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,帶動區(qū)域產(chǎn)能提升。
民鑫股份-粉末冶金先驅(qū)者