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       粉末冶金加工的精度講解。粉末冶金加工精度要求涵蓋尺寸精度、位置精度、表面質(zhì)量等方面，具體內(nèi)容如下：

1、尺寸精度：粉末冶金零件的尺寸精度通?？梢赃_(dá)到公差等級IT6~IT13。例如，粉末冶金成型零件尺寸精度通?？梢赃_(dá)到IT6~7；粉末噴射成型零件尺寸精度可以達(dá)到IT5，小件精度更高。燒結(jié)態(tài)零件的精度一般是在IT7~IT9級，精整后可達(dá)IT6~7級。

尺寸精度受多種因素影響，包括原料粉末的粒度分布、模具設(shè)計與制造精度、成形與燒結(jié)工藝參數(shù)的控制等。

2、位置精度：位置精度常見的有同軸度、平行度、垂直度和圓跳動、全跳動等。例如，軸套類零件主要有同軸度要求；板狀零件常有平行度要求；少數(shù)內(nèi)孔和端面均有摩擦的零件，有垂直度要求。

位置精度取決于模具的精度、裝粉的均勻性、模沖與芯棒和陰模的配合間隙大小等因素。例如，自動壓制時，軸套類壓坯的同軸度偏差帶可控制在0.02~0.03毫米內(nèi)，相當(dāng)于7~8級精度。

3、表面質(zhì)量：表面質(zhì)量包括表面光潔度和表面缺陷等。壓坯的表面光潔度主要取決于模具工作表面的光潔度，也與粉末性能和工藝條件有關(guān)。例如，平行于壓制方向的壓坯側(cè)面的光潔度較高，不精整時可達(dá)V6~8，精整后可達(dá)V8~10；壓坯的端面和錐形、球形側(cè)面，由于精整時它們與模壁之間無明顯的相對移動，所以光潔度仍為V6~8。

表面缺陷如裂紋、變形、分層等會影響零件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為減少和控制這些缺陷，需要進(jìn)行精細(xì)的工藝參數(shù)優(yōu)化和嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。