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　　粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

　　一、粉末冶金制造齒輪優(yōu)點(diǎn)

　　1、一次成型制造本錢低，加工生產(chǎn)效率高、一次成型，成型后不需求在第二次加工輪齒。

　　2、資源應(yīng)用率高在齒輪成型過(guò)程中沒有產(chǎn)生其他金屬?gòu)U料，對(duì)于鋼鐵資源的應(yīng)用是最好的。

　　3、免潤(rùn)滑零件由于粉末冶金的加工特性，能夠做成含油的零件，構(gòu)成免潤(rùn)滑金屬零件。

　　二、粉末冶金制造齒輪缺陷

　　1、輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度不強(qiáng)由于粉末冶金是讓金屬粉末在高溫下構(gòu)成的再結(jié)晶過(guò)程，沒有經(jīng)過(guò)軋制過(guò)程，沒有構(gòu)成金屬纖維流，是一種無(wú)取向機(jī)械性能，因而，輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī)械加工的齒輪。

　　2、輪齒接觸強(qiáng)度較低由于粉末冶金制造出來(lái)輪齒的抗彎、抗剪強(qiáng)度都不如傳統(tǒng)機(jī)械加工的齒輪的緣由，粉末冶金齒輪的輪齒接觸強(qiáng)度也比傳統(tǒng)機(jī)械加工的強(qiáng)度低，因而不能傳送大扭矩。

　　3、油潤(rùn)有效時(shí)限較短固然能夠做成含油狀態(tài)的輪齒，但油潤(rùn)有效時(shí)限較短，要想保證正常運(yùn)用，還是要考慮外加光滑，油浴潤(rùn)滑是最好的。

　　4、傳動(dòng)平穩(wěn)性較差粉末冶金齒輪的精度較低，由于在高溫?zé)Y(jié)成型的過(guò)程中是沒有方法控制的，就像泥土磚坯燒成磚塊一樣，磚坯燒成磚終究是什么樣，其準(zhǔn)確尺寸都是不可控的，因而，傳動(dòng)平穩(wěn)性較差。

　　5、產(chǎn)生噪音由于第4條的緣由，粉末冶金制造輪齒的外表粗糙度也是比較大的，會(huì)在傳動(dòng)中產(chǎn)生噪音。

　　6、免光滑零件效果差構(gòu)成免光滑零件效果還是比油浴油光滑差一些，屬于邊界油光滑狀態(tài)。

　　以上所述，在一些不重要的產(chǎn)品制造中能夠去用粉末冶金齒輪，如玩具等，而精細(xì)傳動(dòng)、大扭矩傳動(dòng)等還是要首選機(jī)械加工的齒輪，由于用粉末冶金制造的齒輪精準(zhǔn)度不是很高，普通在10絲左右，不合適做精密機(jī)械傳動(dòng)。

　　普通機(jī)械加工的齒輪一般是比較大的經(jīng)濟(jì)投入，用粉末冶金技術(shù)壓制的齒輪較小的精度，硬度較高，所以兩者，各有優(yōu)缺陷，這個(gè)需要針對(duì)自身需求，找到最適合需求的產(chǎn)品!還有不理解的也可以聯(lián)系民鑫粉末冶金客服咨詢哦。