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    縱然在這個(gè)行業(yè)做了多年，也未必能了解粉末注射成型所有工序有了解，下面和大家分享一下民鑫粉末注射工藝參數(shù)選擇的若干問(wèn)題：

    1、金屬粉末如何選擇?

    金屬粉末在不同燒結(jié)溫度下的燒結(jié)密度。可以看出，在一定溫度區(qū)間，燒結(jié)溫度越高其燒結(jié)密度越大，超過(guò)該區(qū)間燒結(jié)密度變化不大。一定范圍內(nèi)，粉末粒度越大，其燒結(jié)密度越大。球形粉末有利于提高振實(shí)密度、提高粉末裝載量、提高燒結(jié)密度。

    2、金屬粉末與粘結(jié)劑的配比?

    黏度隨固含量的增加而增大，當(dāng)射料中固含量達(dá)62%后，其粘度急劇上升，也就是說(shuō)固含量的極限值(最大)為62%。當(dāng)粘結(jié)劑不足時(shí)，粉末間會(huì)有空隙，影響制品的機(jī)械強(qiáng)度;粘結(jié)劑過(guò)量時(shí)，固含量太低，影響脫脂、燒結(jié)，制品收縮率大。

    3、澆口和溢料穴如何選擇設(shè)計(jì)?

    澆口應(yīng)該選擇在空間較大的位置，這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩擦，減小注射壓力，降低制品變形的可能性。下面推薦四種常用的澆口類型：此外，溢料穴的設(shè)計(jì)也非常重要，溢料穴是用來(lái)裝載注射過(guò)程中的冷料的，保證制品的均勻性。

    4、C、N、O對(duì)燒結(jié)的影響?

    燒結(jié)過(guò)程中的C、N、O對(duì)燒結(jié)都會(huì)有不好的影響。碳對(duì)鉻具有極強(qiáng)的親和力，生成Cr23C6，使晶粒邊界固溶體的鉻含量下降，形成貧鉻區(qū);氮在不銹鋼中過(guò)飽和固溶，冷卻時(shí)以Cr2N的形式在晶界析出，從而降低了MIM制品的耐腐蝕性;氧和鉻可以生成氧化膜，Cr2O3與液相濕潤(rùn)性不好，影響液相流動(dòng)，阻礙致密化進(jìn)程。

    5、如何選擇燒結(jié)氣氛?

    Ar+H2和真空氣氛得到的燒結(jié)致密度較高，N2氣氛得到的燒結(jié)致密度較低。

    這是由于在Ar+H2氣氛中，低露點(diǎn)保護(hù)粉末表面不被氧化，粉末中的C和O在900℃以上發(fā)生C-O反應(yīng)脫除;在真空氣氛中，空隙中的氣體更易排除，加速致密化進(jìn)程;在N2氣氛中，露點(diǎn)不夠低，導(dǎo)致粉末中形成氧化膜，不利于燒結(jié)件形成，阻礙原子擴(kuò)散。

    另外，在燒結(jié)過(guò)程中，較慢的升溫速率有利于形成規(guī)則的晶界和減少隔離閉孔，增加燒結(jié)保溫時(shí)間，燒結(jié)密度略有增加，但力學(xué)性能下降(晶粒長(zhǎng)大)。故在800℃增加燒結(jié)平臺(tái)，至1100 ℃降低升溫速率是一個(gè)好的選擇!