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    如何提高粉末冶金齒輪的斷齒強(qiáng)度?從材料入手。價(jià)低含炭量，控制滲碳層，只是在基體材料的基礎(chǔ)上增強(qiáng)基體材料的強(qiáng)度。用一些細(xì)鐵粉增加基體材料的強(qiáng)度，或者再加入一些活化燒結(jié)的輔料。具體提高方法民鑫為您講解：

    粉末冶齒輪是少切屑、無(wú)切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物，粉末冶金齒輪在整個(gè)粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，但無(wú)論是按重量還是按零件數(shù)量，粉末冶金齒輪在汽車、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。

    1、如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強(qiáng)度會(huì)高10%左右。

    2、普通的粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)可以承載扭矩(指堵轉(zhuǎn))可以達(dá)到14NM,溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓粉末冶金齒輪可以達(dá)到25左右，在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許修形的情況下，輕度還可以提高30-40%。

    3、粉末冶金齒輪精度取取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度，一般直徑50以內(nèi)齒輪國(guó)產(chǎn)模具約8-9級(jí)，進(jìn)口模具7-8級(jí)，如果斜齒輪再高一個(gè)等級(jí)。粉末冶金齒輪最大的優(yōu)勢(shì)在于可以批量生產(chǎn)，一致性非常好。

    粉末冶金齒輪檢測(cè)方法：一種是在2齒面見放置一圓柱，然后在輪齒的對(duì)邊加力，直到輪齒斷裂。該方法操作簡(jiǎn)單，靈活性高，缺點(diǎn)是此時(shí)的擠裂力不能直觀反映輪齒的彎曲強(qiáng)度，需要在進(jìn)行計(jì)算轉(zhuǎn)換。一種是做一個(gè)工裝，切線方向卡住2齒，然后沿切線方向加力，直到輪齒斷裂。該方法能直接反映輪齒的彎曲強(qiáng)度，就是要設(shè)計(jì)專門工裝。